透水混凝土保护剂是延长透水混凝土使用寿命的重要材料之一，保护剂的作用是改善透水混凝土表面的光泽度、质感、色彩鲜艳度，并大大提高路面的耐磨性，减少骨料在使用中脱落现象的发生，对路面提供持久保护，5年内鲜亮如新。此次我们结合多年施工经验，总结并分享透水混凝土保护剂影响施工效果的七大因素！

一、影响保护剂光泽度的原因，如何避免光泽度损坏？

当环境低于5℃施工；雨、雪、雾等空气湿度大于75％的环境下施工；面层有杂物、油渍、水渍施工；使用香蕉水溶解性差的，含硫、单醚类的稀释剂施工；不按规范比例施工等原因都会对漆膜的硬度、附着力产生影响，因此避免漆膜损坏应严格按照规范施工。

二、保护剂的耐磨指数

耐磨指数的测定有专门的仪器“磨耗试验仪”来检测，标准耐磨检测时间不低于16小时（马口铁指标）。目前透水混凝土保护剂行业标准仍在编制中，无明确测试方法。

三、保护剂喷涂后，表面为何出现起泡现象？

引起原因：稀料品质问题导致油漆溶解异常；基材表面密实度较差或基材不干燥（不同颜色因粉料比重差异，起泡现象也会有所差异，如：黄色、橙色较易起泡）。

如何避免：禁止雨、雾天喷涂，可选择喷涂一遍环氧底漆进行打底，24H后正常喷涂面漆。

四、保护剂原浆浓稠度标准

原浆粘度标准：温度23±2℃,涂-4杯测试≥150S。

现场辨别方法（仅供参考）：

（1）原浆状态：用搅棒插入原浆中5cm左右，斜着提起，看搅棒下方油漆滴落状态，原浆状态应成持续性的线状，流量感觉较小，滴落到最后有拉丝状。

（2）稀释后的状态：深色系油漆可按1:1兑稀均匀后，用搅棒插入稀释好的油漆中5cm左右，斜着提起，搅棒下方滴落的油漆先是成线状或连珠状快速滴落，流量感觉较大，滴落到最后没有明显拉丝状；浅色系油漆同状态需将稀料减半。

五、保护剂（单组、双组）喷涂面积标准及使用年限？

各厂家喷涂面积标准：

（1）深色系4-5㎡/kg，浅色系2-2.5㎡/kg（建议石子粒径0.3-0.5cm；深色系每桶约为75-85平方；浅色系每桶约为35-45平方，定制颜色喷涂面积只能估算，建议少量发货，根据喷涂数据进行补货）。

（2）单组份产品使用年限2年左右，双组份产品3-5年（使用寿命受使用频率及承载重量影响较大）。

六、保护剂喷涂施工过程中下雨对路面的影响？

原漆膜表面易形成水纹，会降低漆膜光泽度，产生色差，影响整体观感，硬度均受影响，严重的导致后期脱漆。

七、油性保护剂性能检测标准？

随着海绵城市的快速发展，透水混凝土的应用越来越广泛，而我们将会以更出色的研发和服务能力，为海绵城市建设做出更大的贡献！

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