楼地面工程质量通病防治

通病一：厕浴、厨房、阳台排水不畅顺，倒泛水入室内地面

现象：

（1）排水不畅，积水；

（2）出现倒泛水；

（3）长期积水导致渗漏。

原因分析：

（1）相邻地面没有设置标高差；

（2）地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；

（3）地面坡度不够，排水坡向不正确。

防治措施：

（1）外地面、厕浴间、厨房、外阳台地面标高应比相邻室内地面低 20~50mm；

（2）模板安装时，厕浴间的砼翻边以及其它砼翻边应按设计留设并与结构楼板一次浇筑成型。且厕浴间、厨房、外阳台地面楼板标高应按设计要求相应降低；

（3）抹地面水泥砂浆前，以地漏为中心向四周辐射，按 1%~3%的坡度找坡，保证排水畅顺。

不同材料接缝处（开槽处）处理

通病二：下沉式厕台积水引起渗漏

现象：下沉式厕台积水渗漏

（1）厕台间混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、麻面；防水层施工前基面未认真处理；

防水层施工质量差等原因均容易导致渗漏；

（2）安装坐便器时，上下接口不严，出现渗水。

原因分析：

（1）厕台间混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、麻面；防水层施工前基面未认真处理；防水层施工质量差等原因均容易导致渗漏；

（2）安装坐便器时，上下接口不严，出现渗水；

防治措施：

（1）施工应遵照防、排结合的防水措施，检查厕台地面排水坡度和防水层，以及地漏节点的密封处理情况；

（2）浴厕间楼面结构混凝土要振捣密实及认真养护；确保结构自防水能力。

（3）楼面上预留孔洞上下位置一致，防止因出现较大偏差而进行打凿；

（4）管道安装完成后，孔洞应用高于楼面结构混凝土 1 个强度等级的细石混凝土和水泥素浆交错填筑（填塞孔应分不少于二次进行），并插捣振实。经试水检查确定无渗漏后方可进行下一工序施工；

（5）找平层施工前，结构楼板面清理干净后需进行 24h 蓄水试验，检查无渗漏后，再进行找平层以及设计要求的防水层施工；防水层施工结束后再做 24h 蓄水试验，不渗漏后方可铺设地面面层。

（6）下沉式台不应使用建筑垃圾及吸水性较大的填充料填充。

下沉式侧台防排水构造

通病三：楼地面空鼓、开裂

现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲时发出响声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏了使用能力。

原因分析：

（1）混凝土地面、水泥砂浆面层因基层或垫层未处理到位而产生空鼓、开裂；

（2）混凝土地面、水泥砂浆面层收缩产生不规则裂缝；

（3）大面积混凝土地面、楼面水泥砂浆层完成后没有按要求留设缩缝，或缩缝设置不合理，致使室内楼（地）面层出现收缩裂纹。

防治措施：

（1）严格处理底层（垫层或基层）

1）认真清理表面的浮灰、其他污物，并冲洗干净。如底层表面光滑，则应凿毛至露骨。

2）控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前 1～2d，应对基层认真进行蓄水试验。

（2）结合层施工质量

1）素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水扫浆的方法。素水泥浆水灰比以 0.4～0.5 为宜。

2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。

（3）横向缩缝间距按轴线尺寸；纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间总长度均分）。

（4）混凝土地面、水泥砂浆达到设计强度的 50%～70%时及时进行锯缝，要求缝线平直，锯缝宽度及深度符合要求。

（5）地下室底板地面建议采用原浆压实抹光工艺。

（6）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。

楼面锯缝示意图

合理分缝避免地面收缩开裂

通病四：楼地面起砂、起灰

现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因分析：

（1）水灰比过大

常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的 25%，即水泥砂浆的水灰比为 0.25 左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在 0.40-0.60 范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

（2）施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

（3）养护不适当

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

（4）使用时间不当

当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的 70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。

（5）水泥混凝土受冻

水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀 9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

（6）原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。

（7）施工环境不当

冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。

防治措施：

（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行蓄水养护。可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7～10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上搅拌砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于 42.5 级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于 15mm，也不应大于面层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%。

地面不起砂、不起灰

#透水混凝土工程