透水混凝土的生产及运输

透水混凝土因其多孔结构，具有良好的透水、透气和吸音降噪等性能。可缓解城市管道泄洪解决城市内涝，及时补充地下水资源，有助于保持生态平衡，是海绵城市建设过程中不可或缺的一种建筑材料。

今天，光大生态以某项为例和大家聊一聊透水混凝土的生产及运输。

搅拌

为保证物料的匀质性，搅拌容积控制在2m3，搅拌时间在90s。很多朋友在研究透水混凝土时将水分两次投料，本项目透水混凝土的搅拌用水量为一次性投料，投料顺序为骨料、胶凝材料、水和外加剂，具体为骨料与胶凝材料先后投入搅拌机，搅拌20s，均匀后投入水和外加剂，搅拌至骨料表面均匀包裹浆体，浆体不能自动流挂，表面有金属光泽即可。透水混凝土搅拌时间不宜过长，因为搅拌过程中骨料间摩擦产生较大热量，会导致水分蒸发过快。

运输

本工程搅拌站至施工地点运输时间为15分钟，运输工具采用9m3罐车，打破常规用平板车运输的方法。

优点如下：一是使用罐车运输有助于防止混凝土内部水分流失，保证浆体有一定的湿润度，二是罐车到达工地后可以方便与装载车配合卸料。由于透水混凝土的流动性较差，罐车满载时罐体很难转动，经试验9m3罐车装载6m3时不影响罐车正常运转。罐车装料前一定要反转，保证罐内无积水，否则会导致浆体流挂，产生离析现象。

施工前准备

透水混凝土在铺装前要将作业面进行处理，混凝土浇筑厚度共10cm，地基铺砌5cm碎石，然后用平板振捣器夯实。浇筑前洒水，充分润湿地基，保证混凝土浇筑后底部有足够的湿度对其养护。

铺装与收面

透水混凝土铺装时采用分仓施工，每隔3～4m设置垂直伸缩缝。施工过程分两层摊铺压实，每层均为5cm厚度。基层铺装时采用平板振动器压实，不得采用高频振捣器，以免骨料浆体脱落影响强度和透水率。当面层铺装时需人工用刮尺找平，根据实际情况松铺系数选择为1.1，面层铺装后除了用平板振动器振实后还需采用电动抹光机收面，以保证面层平整度与美观性。边角需要人工抹平，当骨料表面失水严重时还需要在抹平过程中喷雾处理，保证骨料间有一定的粘结性。罐车到达工地，装载机配合卸料，从物料卸出到完成铺装在10min内完成，防止浆体水分流失影响骨料间粘结性。

养护

养护是透水混凝土施工的关键工序，收光后的混凝土表面需立即用塑料薄膜覆盖，阳光充足的天气需要用草帘覆盖，防止阳光直射造成水分散失。透水混凝土在6～8小时后进行洒水养护，连续养护7d，高温天气适当延长养护时间。洒水过程中不可用高压水枪冲洗，防止骨料颗粒脱落。

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