透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案
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施工前准备
以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人几名，辅助工种人员几名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组几名，满足现场施工的人员需求。
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：
施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
施工人员组成进场，满足施工的人员需求。材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
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施工机械准备
根据该项目工程量拟投入机器设备方案如下：
1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或SJ500强制式搅拌机1台）；
2、铲车1台；
3、机动三轮运输车2台
4、磨光机4台；
5、切缝机1台；
6、平板振动夯2台；
7、无气喷气机2台；
8、其他手动工具若干。
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施工材料准备
水泥根据混凝土设计强度要求C25以上强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
结构层石子 要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。
透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008的规定。
透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685 中的二级要求，并应符合该表规定。
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施工工艺准备
1、透水砼推荐配合比：见配比表
2、基础处理
施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。
3、混凝土搅拌
3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
3.2投料顺序
本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3搅拌方法
透水水泥混凝土的搅拌宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
画境透水混凝土希望确保每一次交付客户的彩色透水混凝土、胶粘石地坪、冷拌沥青的产品都具备优秀品质。公司具有专业性强、高素质的透水混凝土铺装队伍，为透水混凝土的施工及维护提供了可靠的保证，做到了用户满意。目前能在全国范围内为您提供施工透水混凝土一站式服务。
