园林透水混凝土路面施工技术

透水混凝土属于干硬性混凝土,水灰比较低，拌和物运输到现场后应立即进行施工，各个工序紧密衔接，最后表面进行覆盖养护。如果因施工准备不充分，中间某个步骤出现停滞，很可能导致浆体表面失水，影响拌和物的工作性，大大增加施工难度，施工质量达不到要求，因此混凝土施工前的准备非常重要。施工准备包括两个方面：
①对路面垫层的各项技术指标和路缘石的铺设质量进行检査，达到要求后才可施工透水混凝土层；
② 透水混凝土各项工序所需要的人力、机械 、 工具等需要提前到位，完全准备好后再进行搅拌运输阶段的工序。

搅拌运输阶段

1.搅拌。本项目的透水混凝土采用现场搅拌方式，搅拌机为JS500型双卧轴强制 式搅拌机, 共2台 ， 分别搅拌透水底层和透水面层的拌和物。对混凝土各原材料的称量要准确， 允许偏差如下 ： 胶凝材料 士2％，粗骨料±3％ ， 水 士2％ ， 外加剂 士1％ 。 计算施工配合比时，水泥用量按照整袋数量计算，现场设置计量秤，用于骨料和水的称量， 所有外加剂和颜料的称量使用小型电子秤，提前称好并装于小塑料袋内，投料时每盘投放1包。每个搅拌机操作人员固定1人，施工前进行培训，搅拌过程中实时观察拌和物状态，有问题及时向 技术人员汇报，总搅拌时间不小于3min。

2.运输。混凝土拌和物的运输采用小型翻斗车，距离最远约500m,运输过程中使用塑料布覆盖表面，防止水分的散失。

浇筑阶段

1.透水底层摊铺。透水底层的混凝土拌和物运输到现场后，立即由人工进行摊铺，摊铺时按照每 6m预埋垂直于路面方向的聚苯板，其高度与透水底层一致，长度与路面宽度相同，并在两侧路缘石做好标记，供后期切缝时使用。摊铺时松铺力度系数采用1.1-1.2 ， 用平耙将表面整平，整体 摊平后，由专人测量铺设高度，达到要求后用平板振动器振实，不得漏振，然后开始进行透水面层施工。

2.透水面层施工。透水面层混凝土拌和物的松铺高度系数采用1.1-1.14，面层混凝土运输到现场后先进行人工摊铺，同样由专人测量铺设高度，达到要求后使用振动梁两次振动压实并配以人工补料。振动梁的钢辊置于两侧路缘石上，在两者之间垫上厚度约3mm的铁片,振动速度宜匀速缓慢连续不间断进行，其作业速度以拌和物表面不露骨料也不得泛出水泥浆为准，辊压后的面层进行人工修整压实，并设专人控制路面坡度。对于不平整处应人工压实抹平，麻面较大处应补料后抹平；摊铺过程中设专人用喷雾器适时给钢辊喷水，以保持钢辊表面清洁。收面在透水混凝土压实后进行，使用抹平机对其面层进行收面，配合人工拍实、整平。为减少水分的蒸发 ， 对修整完成的部位立即覆盖塑料薄膜，使塑料薄膜紧贴混凝土表面，防止浆体中水分流失，保证后期强度。

后期施工阶段

1.透水混凝土切缝、填缝、养护。本项目施工为秋季，覆盖后混凝土内部温度较低，强度上升快，为了防止产生裂缝，浇筑完成后3天即进行伸缩缝切割。切割宽度约5-6m，切割深度贯穿整个透水混凝土层的厚度,切割完成使用填缝胶填缝,灌胶深度30-50mm。伸缩缝施工完成的区域，在透水 混凝土浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8h后开始养护,每天上、下午各一次。日平均温度高于 20℃时，养护期不得少于14天。养护结束后应及时清除面层养护材料。

2.表面喷涂封闭剂。为了防止混凝土表面反碱和时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞，影响整体效果，设计要求对硬化的路面表面喷涂封闭剂。表面封闭剂可以增加路面光亮感、美观性，增强耐久性，提高耐磨性。待表面混凝土成型干燥后的3天左右，涂刷透明封闭剂，喷涂表面封闭剂 时喷枪嘴距路面约30-50mm，喷涂过程中应保持相同高度,喷涂均匀，不得漏喷，在封闭剂完全硬前路面禁止交通通行。

专业透水混凝土材料生产厂家，累计服务面积超3000万平米，全国范围支持驻场技术指导。

#透水混凝土技术#透水混凝土路面