胶粘石地面施工工艺

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胶粘石地面施工工艺

胶粘石地面是由改性高分子树脂为胶结材料，将经加工处理的天然彩石牢固粘接在一起而形成的耐磨、防滑、美观而透水的高级景观生态地面铺设系统。

胶粘石地面有天然彩石的质感和颜色、一致的堆积分布、平整而立体化的表面，赋予景观地面无与伦比的自然效果，可任意搭配不同色彩、质感和粒径的彩石，并将图纸上的图案完整的复制在地面上。其耐久、透水、抗滑、抗车辙性能较好，维护方便， 广泛适用于室内外各种基层地面。

施工范围：二区儿童游乐场及极限运动区、五区水岸看台、七区运动场胶粘石园路、

1 、胶粘石路面施工流程

基层准备→ 基层干燥、清理→ 密封结合剂处理→ 胶粘石→ 面层处理

2 、施工前准备

（1）阅读。仔细阅读施工图并与现场逐一核对对应位置，必要时打点放线；

（2）施工用产品的配套检查。胶粘石地面是多工序、多种材料配合协调作业的现场施工型地面，在施工前一定要提前检查材料的一致性，如检查各工序用材料的相容性、同一厂家出厂合格证、牌号品名、检验报告（复印件）以及粘结剂是否有结皮、结块和异常等；

（3）试配检查。胶粘石地面粘结剂是环氧基复合型双组分改性树脂，两组分混合后的固化速度受气温影响较大，因而在使用前应取少量粘结剂进行试配，以检查涂料的固化时间、涂膜硬度，便于施工时掌握和对粘合剂质量的检查。发现异常时应及时分析原因并与粘合剂供应商联系；

（4）工具准备。地面的施工，包括基层的检查与处理，涉及检查工具、施工工具和检测工具，如地面打磨机（旧地面适用）、蒸熏设备（一般55℃，异常潮湿地面特殊处理）、水平仪、搅拌机、喷涂机等。

3 、基层干燥、清理

混凝土水分的排除，含水率应小于5%。否则应先排除水分，然后再进行施工。通常，排除水分的方法有：

①通风。当工期要求较紧时，可以采取强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。

②加热。提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中水分迁移到表层中的速度率，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用水源加热，生成的燃烧产物（包括水会提高空气的污点温度），将导致水蒸气在基层表面凝结，影响水分的排除。

③降低空气的露点温度。用脱水减湿剂、除湿器或引入室外空气（引入的室外空气露点温度低于混凝土基层和表面空气的温度）等方法除去空气中的水分。

基层表面的处理方法对于平整的和不平整的基层表面，常采用的处理方法有：

①平整表面。对于油污较多的平整表面，可以采用酸洗法处理。方法是用质量分数为10%~15%的盐酸清洗基层表面，待反应完全（即不再产生气泡）后，再用清水清洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。对于面积较大的平整表面，可以采用机械法处理。即用喷砂或电动磨平机清除表面凸出物、松动的颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积。最后用吸尘器吸出沙粒、杂质和灰尘等。

②不平整表面。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应采用透水凝砂填平、修补后，再进一步做基层处理。

施工的环境要求

胶粘石地面施工时的环境对地坪铺装工程质量的影响很大，其要求主要从粘合剂的固化条件和施工环境影响两个方面考虑。

施工的环境温度应在10℃以上，最低不低于5℃，这时由于环氧基于本设计固化剂的反应一般在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应（采用促进剂虽然能够改善，但并不能解决全部问题）。在底材表面温度不能满足高于铺装环境露点10℃以上时，由于底材表面易结露而造成结合剂涂附着力不佳，以及铺设胶粘石后，涂膜未干前表面易结露（有一层水膜）造成涂膜表面光泽低、发污、发白、发黏、油点、硬度低等，降低表面装饰效果，严重时造成返工。表干时间一般较长，应避过雨季施工。

施工环境影响胶粘石地面施工时要求洁净无尘的施工环境，在养护期间要求环境密封等。施工场所不允许有粉尘飞扬，不允许受到雨水侵害，也不允许有较大的流动性等。

4 、密封结合剂处理

封闭结合剂的施工，用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭结合剂一道至两道，两道之间的间隔时间在8h 以上，但不能大于48h。对于旧地面，应采取两道封闭。封闭结合剂施工时应注意涂布均匀。涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊法施工时应注意余料堆积情况。

5、 胶粘石摊铺

胶粘剂彩石混合料施工，应准确称量双组分粘合剂，搅拌均匀预熟化10-20 分钟，将按比例称量的彩石和胶合剂倒入强制式搅拌机中充分搅拌，在结合剂处于半湿粘性状态下摊铺混合料，用涂有脱模剂的铝合金钯尺初步摊平，然后用不锈钢抹刀压平抹光，局部缺失部分须人工填补至整个面层呈均匀平整状态。

6、 面层处理

护理剂施工，在胶粘彩石施工48 小时后进行，表面洁净无尘状态下，用高压喷枪均匀喷涂表面护理剂两遍，8 小时后即可投入使用。

#胶粘石透水混凝土