压模混凝土施工工艺

压模混凝土施工工艺

混凝土压模工艺的分步综述

压模混凝土涉及很多步骤，而完成这些步骤所需的时间也很短。与在固化的混凝土上涂抹装饰涂层或着色剂不同，施工人员需要在新浇混凝土凝固前完成整个压模过程。要成功地完成这项工作，承包商必须有经验，有组织，有充分的准备。特别是对于大型项目，这意味着要事先绘制压模布局图，让压模工具排好应用顺序并准备就绪，确保有足够的施工人员可用于目前的压模施工。

在这里，《压模混凝土指南》的作者鲍勃·哈里斯提供了厉过程的分步概述以及实现最佳结果的技巧。

1、撒播彩色硬化剂

在混凝土达到可塑性的正确阶段之后（通常在表面没有渗水的情况下），通过将彩色硬化剂从腰部或更低的位置扔到表面上来撒播彩色硬化剂，以最大程度地减少飘入空气中的材料量。撒播从地面的中间开始，然后从边缘往回退，以避免边缘上大量彩色硬化剂的堆积。在表面第一次撒播了彩色硬化剂后，请等待5至10分钟以吸收混凝土中的水，然后使其漂浮到表面中。在第一次涂上彩色硬化剂后，按照同样的步骤涂上第二层硬化剂，以确保完全覆盖。

2、使用脱模剂

粉状或液体脱模剂有两个重要的用途：它们可提供微妙的色彩对比，同时又可作为粘合破坏剂，以防止压模垫或胶模粘在混凝土上并干扰压模纹理。最好的方法是用一个8英寸宽的坦佩克抛光刷涂上一层粉末。将刷子浸入脱模剂桶中，并将其抖动蘸上脱膜粉，并均匀涂抹。然后握住手柄的刷子，将其保持在皮带水平以下，然后用手腕轻柔均匀地将脱膜粉轻拂到表面上。

要使用液体脱模剂，使用泵式喷雾器在压模前将脱模剂均匀地涂在混凝土表面上。如果你计划使用着色液体脱模剂，如果可能的话，提前一两天添加着色剂。这将使色素颗粒完全溶解。

3、测试混凝土是否准备好

在开始压模之前，检查混凝土是否已达到塑性阶段。如果你开始踩踏得太快，混凝土将不够坚固，无法支撑工人的重量或保持清晰的印记。如果你开始压模太晚，不仅需要更多的努力，你将产生很少或没有模板纹理，特别是当你达到固化结束时。将手指按入混凝土表面上的几个位置。如果留下一个大约3/16到1/4英寸深的干净印记，通常可以开始压模。另一个测试是在混凝土上贴上模板并踩上去。模板应该能保持你的重量，不要在表面滑动或陷得太深。

4、对地面周边进行预纹理化处理

沿地面的外围边缘向内6到12英寸预纹理化处理，并使用纹理化的胶膜或弹性垫。 此步骤很重要，因为当您使用非柔性模板时，该模具将与模板的边缘重叠，并且您将无法完全将其压入混凝土表面。通过首先对周边进行预纹理处理，您将获得所需的纹理以及设计中的完整颜色。

5、安放第一排模具

一旦边缘被预处理，施工人员可以开始用模具压制地面的其余部分。一般情况下，应按浇筑和完成混凝土的相同顺序进行压制。例如，如果开始放置在混凝土地面的左上角，并在右下角结束，则这将是用于完成压模操作的首选顺序，即从起点到终点逐行操作。大多数模具都标有字母或数字。务必按照制造商建议的顺序排列模具，如A、B、C或1、2、3。

把第一行模具放在一条直线上是很重要的，因为这将成为余下工作的基准。如果它不是完全直的，其余的行也会不对齐。使用数字作为编号，特别是用于对齐正方形或矩形的戳记图案。对于凹口或不规则的戳记图案，可以使用边缘形状作为参考点（假设它是正方形）检查对齐。使用细绳或卷尺，从标线的边缘到到模具上下边缘，确保模具相对于标线是方形的。

6、按顺序进行压模操作

如果混凝土处于理想的压模阶段，则应该能够通过简单地在模具上行走，然后轻轻捣固，将模具压入表面。压模人员应先完成第一排，然后再进行第二排。通常，一个人将放置第一块模具并站立在它们上面，同时从第一行抓取模具并将其放入下一行。当这个人移动和推进模具时，另一个人可以进行捣固。根据压模图案的不同，可能需要第三人进行灌浆缝的细节处理。

7、根据需要做细节处理

即使您已经对边缘进行了预先纹理化并在靠墙的位置上使用了挠性垫，您仍然经常会发现需要用手工凿子，滚筒或纹理胶模进行一些细节处理，以去除通过模具之间的接合处浮出的水泥浆，从而修复所有模糊的图案线条，并纠正没有用足够的压力压实模具的水泥浆缝。对于大多数图案的模具，如果在当天进行细节处理，无论是压模操作时，还是在一天结束之前回来进行细节处理，您都将获得更好的效果。为了修饰或修复细微的表面缺陷，您可以使用纹理胶模作为橡皮擦来纠正不整齐或不均匀性，方法是将其拍打到该区域中，直到达到水平为止。

8、去除残留的脱模剂并涂抹密封剂

如果在混凝土表面涂抹了彩色脱模粉，则在冲洗掉残留脱模剂（至少一天，有时两天或三天之后，视天气情况而定）之前，不能涂抹密封剂。一旦表面充分清洁并干燥，就可以喷洒成液膜的养护剂或养护和密封，以保持混凝土中的水分。如果使用透明或着色的液体脱模液，通常可以在同一天将密封剂涂在地面上。

9、安装伸缩缝

浇筑后，在正确的深度和间距切割混凝土地面中的收缩缝（也称为控制缝），可在计划的位置消除应力，防止不受控制的随机开裂。